安装前安全提示
安装前必须确认作业区域无高压线缆、无移动障碍物，重载地滚轮吊装时做好防护，禁止站在吊装路径下方，避免重物坠落伤人。

🛠️ 步：安装前准备
‌场地与基础核验‌：清理安装区域杂物，确保地面平整、承重达标；重载工况需开挖深度≥150mm的基坑，浇筑C30以上混凝土预埋地脚螺栓，完全固化后再进行后续操作。
‌配件与工具核对‌：对照清单检查地滚轮轮体、托架、螺栓、轴承等部件无运输损伤，备齐水平仪、扭矩扳手、润滑脂、木锤等工具。
‌预装预处理‌：清洁安装面和轮体表面的油污灰尘，向轴承内腔加注适量锂基润滑脂；核对轮径、安装孔距与设计图纸完全匹配。
📐 第二步：定 位与底座固定
‌放线定 位‌：按作业路径标记出地滚轮安装中心线，确保轮槽中心与钢丝绳/线缆行进路径完全对齐，横向偏差控制在±2mm以内。
‌底座就位‌：将托架底座放到标记位置，穿入膨胀螺栓或预埋地脚螺栓，用垫片初步垫平，禁止直接用铁锤敲击金属底座强行就位。
‌水平校准‌：用水平仪测量底座纵向、横向水平度，调整垫片使误差不超过±0.5mm/m，保证底座与地面完全贴合无间隙。
⚙️ 第三步：轮体与核心部件安装
‌轮体对位‌：将地滚轮轮体抬入托架安装位，对齐两侧轴孔，确认滚动方向与线缆/钢丝绳牵引方向完全一致。
‌轴销与紧固件安装‌：穿入轮轴，加装轴端挡圈和防松垫圈，用双螺母锁紧；带注油嘴的型号安装完成后再次补注润滑脂，排尽轴承内腔空气。
‌力矩紧固‌：用扭矩扳手按对应材质要求锁紧螺栓：尼龙轮控制在‌80N·m‌，铸钢/铸铁轮提升至‌120-150N·m‌，避免过紧压裂轮体、过松运行松动。
✅ 第四步：安装后校验与试运转
‌静态检查‌：轻摇轮体确认无松动晃动，手动转动轮体全程顺滑，无卡滞、无异响；再次用水平仪复核轮体中心线与安装面平行度。
‌防松与防护处理‌：户外工况加装防风限位挡板，挡板与轮体间隙≤5mm，底座焊接处满焊后刷防锈漆；露天强风区域可额外增设防风拉索抵消风力冲击。
‌空载与负载测试‌：先空载运行30分钟，检查轴承温升≤60℃，无异常振动异响；再逐步加载至额定承重，确认线缆/钢丝绳完全落在轮槽中心，无跑偏、脱槽风险。
安装前安全提示
安装前必须确认作业区域无高压线缆、无移动障碍物，重载地滚轮吊装时做好防护，禁止站在吊装路径下方，避免重物坠落伤人。
第1步：安装前准备
‌场地与基础核验‌：清理安装区域杂物，确保地面平整、承重达标；重载工况需开挖深度≥150mm的基坑，浇筑C30以上混凝土预埋地脚螺栓，完全固化后再进行后续操作。
‌配件与工具核对‌：对照清单检查地滚轮轮体、托架、螺栓、轴承等部件无运输损伤，备齐水平仪、扭矩扳手、润滑脂、木锤等工具。
‌预装预处理‌：清洁安装面和轮体表面的油污灰尘，向轴承内腔加注适量锂基润滑脂；核对轮径、安装孔距与设计图纸完全匹配。
第二步：定 位与底座固定
‌放线定 位‌：按作业路径标记出地滚轮安装中心线，确保轮槽中心与钢丝绳/线缆行进路径完全对齐，横向偏差控制在±2mm以内。
‌底座就位‌：将托架底座放到标记位置，穿入膨胀螺栓或预埋地脚螺栓，用垫片初步垫平，禁止直接用铁锤敲击金属底座强行就位。
‌水平校准‌：用水平仪测量底座纵向、横向水平度，调整垫片使误差不超过±0.5mm/m，保证底座与地面完全贴合无间隙。
第三步：轮体与核心部件安装
‌轮体对位‌：将地滚轮轮体抬入托架安装位，对齐两侧轴孔，确认滚动方向与线缆/钢丝绳牵引方向完全一致。
‌轴销与紧固件安装‌：穿入轮轴，加装轴端挡圈和防松垫圈，用双螺母锁紧；带注油嘴的型号安装完成后再次补注润滑脂，排尽轴承内腔空气。
‌力矩紧固‌：用扭矩扳手按对应材质要求锁紧螺栓：尼龙轮控制在‌80N·m‌，铸钢/铸铁轮提升至‌120-150N·m‌，避免过紧压裂轮体、过松运行松动。
第四步：安装后校验与试运转
‌静态检查‌：轻摇轮体确认无松动晃动，手动转动轮体全程顺滑，无卡滞、无异响；再次用水平仪复核轮体中心线与安装面平行度。
‌防松与防护处理‌：户外工况加装防风限位挡板，挡板与轮体间隙≤5mm，底座焊接处满焊后刷防锈漆；露天强风区域可额外增设防风拉索抵消风力冲击。
‌空载与负载测试‌：先空载运行30分钟，检查轴承温升≤60℃，无异常振动异响；再逐步加载至额定承重，确认线缆/钢丝绳完全落在轮槽中心，无跑偏、脱槽风险。